高鋁鑄嘴

在鋁合金鑄軋過程中，耐火材料制造而成的鑄嘴必不可少的，鑄嘴開口度的調節(jié)，板型的調整，在生產鋁制品中都有著重要重用，因此，對產品質量有著極大的影響。相關技術中，鑄嘴包括位于鑄嘴上部的上夾板，位于所述鑄嘴下部的下夾板，通過螺紋連接件使所述上夾板、下夾板夾持所述鑄嘴，都要合理進行。

鑄嘴包括相對設置的上壓板和下壓板，所述上壓板和所述下壓板之間設有若干分流塊。當需要調節(jié)開口度時，需要擰緊或放松螺紋連接件，由于上夾板和下夾板均各為一體式結構，因此存在以下缺點：1、無法利用開口度調整非對稱板型；2、鑄嘴開口度無法不同區(qū)域差異化調整；3、鑄嘴開口度無法在線調整。因此，對鑄嘴平直度要求較高；對立板工立板技能要求高，對鑄軋區(qū)難度大。因此，實有必要選擇一家有實力的鑄嘴生產商，而我們艾文斯就是首選之一。

高鋁鑄嘴

艾文斯高鋁鑄嘴對于鑄軋速度、鑄咀型腔出口高度尺寸、型腔總長度因素的影響，并比較了變密度與常密度熔體數(shù)值仿真結果，揭示了高溫淺薄鋁熔體流場與溫度場分布規(guī)律，得出了數(shù)值仿真應采用三維模型，二維模型不合理，不符合實際；熔體流向速度與出口溫度隨鑄軋速度的增加而增加，改變入口速度分布可改善型腔熔體出口溫度與速度的均勻性；改變分流塊數(shù)目可以改善出口速度分布與溫度分布均勻性；適當減小型腔開口度能獲得更均勻的出口速度分布及溫度分布；增加型腔長度能獲得更均勻的熔體出口速度分布及更均勻的溫度分布；在工程實際應用中視變密度為常密度的合理性，數(shù)值仿真結果與分析結論為連續(xù)鑄軋?zhí)貏e是快速鑄軋最佳匹配參數(shù)提供了重要依據(jù)。

本文結合了實驗結果，進行了鑄咀表面溫度實測實驗，并采集了相關數(shù)據(jù)，結果表明數(shù)值仿真結論和實驗測試數(shù)據(jù)結論相符合，溫度測試實驗為仿真的溫度邊界條件確立了基礎依據(jù)，從而驗證了相關結論的正確性。

高鋁鑄嘴在對流場和溫度場仿真計算的基礎上,取消了現(xiàn)有鑄嘴內腔的固定分流塊,而在緊靠鑄嘴的前箱內設置一排位置可控的閘塊，本發(fā)明實現(xiàn)了一種將鋁熔體流場、溫度場、溶質(合金元素)濃度場與帶坯質量協(xié)同調控的布流控制裝置,為提高鑄軋帶坯的質量創(chuàng)造了良好的條件，具有設備簡單、操作方便、功能強、安全可靠,適合工業(yè)生產等特點。